ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਹਵਾ ਨਾਲ ਘੋਲਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ, ਅਕਸਰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਸਟੈਕ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧੱਬੇ ਪੈਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਰਡਰ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਸਮਾਂ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 12,000-ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਆਰਡਰਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1 ਦਿਨ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 3 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ)।

ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਆਹੀ, ਹੌਲੀ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਕਸਰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘੇਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਮਾੜੀ ਸੁਕਾਉਣੀ।

ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਘੋਲਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ VOC ਨਿਕਾਸ ≤10mg/m³ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (30mg/m² ਦੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਹੇਠਾਂ)। ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤੱਤ ਲਗਭਗ 30%-50% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਿਹਤ ਲਈ ਵੀ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਪੀਈ, ਪੀਪੀ, ਪੀਈਟੀ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਕੱਚ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਜੀਵੰਤ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ (500 ਤੋਂ ਵੱਧ ਘ੍ਰਿਣਾ ਟੈਸਟਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ), ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਯੂਵੀ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਟ/ਗਲੌਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਲਣ ਵਾਲਾ.

ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਆਹੀ, ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।